Asbestivaba Asbesttsemendi lainepapist katuseplekkide tootmisliin

Asbestivaba Asbesttsemendi lainepapist katuseplekkide tootmisliin,
Asbestivaba Asbesttsemendi lainepapist katuseplekkide tootmisliin,

Meie toodetud kiudtsemendist lainepapist katuseplekkide tootmisliin on sügavalt arenenud ja laialdaselt kasutatud rohkem kui 30 aastat.Hatchek ja pressitud tüüpi gofreeritud lehtede liinist praeguse vaakum-Hatchek vormimislehtede liinini on uuendatud 9 korda uuenduste võrra, nüüd on meie standardse lainepapi tootmisliini päevane võimsus 10 000 ruutmeetrit, 15 000 ruutmeetrit, 2000 ruutmeetrit.Samuti saame kohandada võimsust vastavalt klientide soovile.

Lai kasutusala

Kiudtsemendist lainepapist katuselehtedel on ilmsed omadused: suur kattepind, tulekindel, niiskuskindel, korrosioonikindel, kuumakindel, kerge kaal jne ning tootmisprotsess on lihtne.Madalad kulud, laialdaselt kasutatav katuselehtedena tööstustehastes, põllumajanduspiirkondades, ärihoonetes.Elamu, ladu.Ja ajutised hooned jne.

Kiudtsemendist lainepapist katuseplekkide tootmistehnoloogia

Tsemendist lainepapist katuseplekid Võtke tsementi.Asbestkiud.Klaaskiud.Peamiste toorainetena jõupaberimass, PVA-kiud jne, kivipulbri või lendtuha lisamine.Pärast toorainete läga segamise protsessi.Hatcheck-tüüpi vormimislehtedega joont lehtede vormimiseks.Pärast lainepappi lainepapist lõplike lainepappide valmistamiseks;Laineerinevustest valmistame tavaliselt kolme tüüpi lainekatuselehti.Kutsume neid suure laine lehtedeks, kesklaine lehtedeks.ja Väikesed lainelehed;Erinevate riikide turgude jaoks on lainete spetsifikatsioonid erinevad, saame kohandada erineva suurusega lainepapist valmistatud masinaid vastavalt kliendi turupäringule.

Tootmisprotsessi tutvustus

1. Läga ladustamine ja segamine

Tsement, asbest, klaaskiud ja muud toorained valmistatakse tiivikuga segamise teel lägaks ja saadetakse torujuhtme kaudu lehtede vormimise protsessi.

2. Hatscheki võrgupuur

Tsemendi asbesti lobri niiskus eemaldatakse marli abil eraldamise meetodil ja järelejäänud materjal pressitakse kummirulli abil kiudtsemendikihiks.

3. Vaakumviltpeksja

Kiudtsemendi lobrikihi liigne vesi dehüdreerub läbi vaakumsõela plaadi, vildpekser puhastab vildil oleva mustuse, mis tagab vildi ühtlase kiiruse.

4. Märglehtede vormimismasin

Vormissilindri ja kummirulli surve all rullitakse dehüdratatsioonitsemendi asbestikiht ühtlaselt ümber vormimisrulli masina ja vajaliku paksusega lõigatakse lõiketerastraadi poolt automaatselt.

5. Konveieriplatvormi vaakumvormimismasin

Pärast vormimissilindrist lehtede vormimist suunatakse kiudtsemendi märjad lehed vastuvõtva konveieri kaudu vaakumvormimismasinasse, pärast suuruse määramist ja lõikamist, vaakumvormimine üks kord ning lainepapist lehe ja lainepapi malli jaoks eraldi virnastamine.

6. Hüdrauliline tõsteplatvorm

Ühildumine virnastajaga täisautomaatsete juhtimisrežiimide abil (eraldi toimimine, ühendamine, üles- ja allatõstmine, positsioneerimine), sellel on stabiilsed ja omadused
Täpne tõstmine, täpne positsioneerimine, suured koormused jne.

7. Paberimassin

Purustaja ja rafineerige vanapaberi paberimassiks, kasutage lainepapi katusepleki tootmiseks lisamiseks toorainet;

Tsemendist lainepapist katuseplekid Võtke tsementi.Asbestkiud.Klaaskiud.Peamiste toorainetena jõupaberimass, PVA-kiud jne, kivipulbri või lendtuha lisamine.Pärast toorainete läga segamise protsessi.Hatcheck-tüüpi vormimislehtedega joont lehtede vormimiseks.Pärast lainepappi lainepapist lõplike lainepappide valmistamiseks;Laineerinevustest valmistame tavaliselt kolme tüüpi lainekatuselehti.Kutsume neid suure laine lehtedeks, kesklaine lehtedeks.ja Väikesed lainelehed;Erinevate riikide turgude jaoks on lainete spetsifikatsioonid erinevad, saame kohandada erineva suurusega lainepapist valmistatud masinaid vastavalt kliendi turu soovile